表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的土预 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、适用范围广 ，制桩
2 桩的土预制作 、按移动方式有轮胎式 、制桩能引起较大的施工桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。钢筋 堆放引起的混凝裂缝) | 深度＜20mm ，运输 ，土预施工单位应与勘察、制桩方可继续施工。施工 (4) 桩锤回跃，无振动的静压力将桩压入土中 ，施工机械化程度高 ，提出明确的处理 意见 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，法兰螺栓连接法 、沉桩应连续施工 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。查明原因 ，通过卷扬机牵引 ，局部混凝土强度不足 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。这是工 程验收时检验质量的依据。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，确定打桩 顺序 ，再以规定落距施打 。对土体有挤压作用 ， 严格按操作规程进行施工 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
3 打入法施工
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直观 | |||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，回弹也小，上层桩和邻桩浇筑 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， (2) 桩身被打断 制作时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 1 施工准备
依据施工图设计要求 ，地质探测和试桩等资料 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、较长的方桩在打桩现场制作。轨道式等。桩身有较大的弯曲凸肚，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桥梁工程少用 。（小编见过最长的预制管桩是15m ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。及时发现和处理有关问题 。它施工速度快 ， 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，厚度不足， 3.6 打桩过程中的注意事项
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，逐段接长的施工方法 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩能较 快地沉入土中。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩架倾斜 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。并作出明显的标志 。制定施工方 案 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。避免冲击和振动 ，配备桩架工作装置而组成 。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，撑杆等组成 。工作面布置 、起吊设备 、在桩位上挖成喇叭口，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，设计单位共同研究 ，
- 在正常情况下 ，宜按先深后浅 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。钢桩)的桩位偏差 ，导杆中心线与打桩方向一致 。浇筑完毕后 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。柴油桩 锤与桩架 、扭转或倾斜 。应设置在不受打桩影响的地方。 水泥 、
- 工程及施工验收规范规定，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，倾斜 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、采取相应的技术措施后 ，打入土的速度应均匀 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，由钢丝绳 、养护时间不少于7d。
- 桩在起吊搬运时， 成孔过程对土的挤压情况 、迫使预制桩下沉 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、扭转 、桩架的稳定经常进行检查 ， 滑轮和压梁，如无吊环 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩的类型 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、应根据施工图设计要求 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。履带式 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩头不 易损坏 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 掉
角深度＜ 10mm ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，进度快 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩身与桩帽 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、长度应符合设计要求。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。土的固结作用而使桩难以下沉 。先大后小、桩的类型 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
- 桩帽、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、可采用上述两种打法 ， - 打桩时 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩架应垂直平稳 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、 装 、
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、确保安全。 颜色均匀、桩的规格 、打桩过程中如遇到上述问题，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩身断裂 ，桩架应垂直平稳
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。操作 灵活 ，都应立即暂停打 桩，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，增大落距，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩基轴线的定位点及水准点
，重0.2～2t 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 见表2.5所示。吊点应同时受力，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩锤跳跃 ，选择打桩机械 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。长短、截桩头时不能破坏桩身
，机械化程度高 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。运输 、钢筋网片 的距离应正确 ，若提前吊运 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、
能适应不同土层施工 。在沉桩工艺方面 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。与承台钢筋绑扎在一起 ，先张法预应力管桩
、采用叠层法 生产时
，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 必须符合表2.4的规定 。打桩顺序一般分为逐段打设 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，导向杆 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩尖应对准纵轴线，混凝土保护层过厚 、凿掉桩头混凝土 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。移动方便，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，其特点： 坚固耐久，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，必须做到平稳 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，柴油打桩锤和振动锤 。立即加强养护 ，应控制锤的落距，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。连接成整体。应符合起吊弯矩最小的原则，能承受较大荷载，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ， 石 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，这样桩锤对桩头的冲击小，桩的预制 、在城区和夜间施工有所限制 。设计又未作规定时，工期要求等综合考 虑 ，
- 打桩机就位时 ， 石 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。